Macchina rotativa per la produzione di gelati su stecco

Linea di produzione di gelati su stecco automatica e di facile accessibilità per gli operatori. Differenti capacità di produzione: fino a 22.000 pezzi. Personalizzabile e integrata con un sistema di confezionamento interamente automatizzato. Pannello operatore con touch screen.

Funzionamento

1. La miscela di gelato viene fatta passare da un freezer per semi congelarla alla temperatura di circa -2, – 3 °C, in funzione delle caratteristiche della miscela; a temperatura positiva 2°/3° C quando si tratta di miscela per ghiacciolo: la miscela ottenuta alimenta la tramoggia del dosatore.
2. Il dosatore può essere di diverse tipologie in funzione del prodotto che si desidera dosare.
3. L’impianto di raffreddamento a salamoia di cloruro di calcio, inizia a congelare il prodotto nello stampo. Nella versione più semplice con una lavorazione ad un solo dosatore, il prodotto si lascia congelare fino al punto in cui è possibile inserire lo stecchino.
4. Inserito lo stecchino, il processo di congelamento può terminare. Lo stampo con il prodotto congelato arriva a questo punto sopra la stazione di scongelo. La stazione di scongelo funziona ad acqua calda termostatata.
5. La pompa predisposta spruzza l’acqua sotto lo stampo, provocando lo scongelo del prodotto dallo stampo.
6. A questo punto la barra d’estrazione della linea d’estrazione, scende verso lo stampo, aggancia il prodotto dallo stecchino e lo rimuove dallo stampo. Il prodotto viene quindi convogliato verso la stazione di ricopertura con cioccolato per essere ricoperto o no.
7. Successivamente il prodotto viene tenuto in sospeso sulla linea di estrazione per circa 40 secondi per dare tempo al cioccolato di asciugarsi.
8. Conclusa questa fase della produzione, il gelato è pronto per essere inserito nella linea di incarto per il confezionamento finale.

Vantaggi: perché scegliere una macchina rotativa per la produzione di gelati su stecco?

• Consumo d’acqua ridotto: si utilizza l’acqua solo per il lavaggio finale
• Minor consumo di salamoia
• Riduzione scarti miscela di prodotto
• Layout per una accessibilità
• Tempo di raffreddamento del cioccolato prima della fase di confezionamento